Деревообрабатывающее производство «В Брусе»

Наше производство

ГК Новтехника «В брусе» гарантированно отвечает за качество предлагаемых на сайте домов, бань и других строений не только потому, что использует труд только высококвалифицированных кадров, но и по причине уверенности в достоинствах материала. Ведь производим его мы сами!

Участие сторонних лиц заканчивается на стадии закупки сырья.

Далее лес поступает в наши цеха, где имеется всё необходимое для производства бруса любых типов:

• строганного;
• профилированного естественной влажности;
• сухого (атмосферной или камерной сушки);
• клееного по финской технологии.

Основные закупки сырья происходят в Новгородской области, известной своими богатыми лесами. Но строим мы и из ценных пород дерева – таких, как кедр. Его привозят в город Великий Новгород из Алтайского края.

Производство любых типов бруса в Новгороде

Брусовое строительство сегодня становится всё более популярно. Каждый хочет, чтобы его жилище было не только современным, но и экологичным, да и внешний вид деревянного дома радует глаз.

Мы предлагаем строительство только из качественных пиломатериалов. Без наличия современного оборудования, в кустарных условиях получить достойный результат невозможно.

За годы работы мы не только организовали быструю доставку и отобрали лучших специалистов в сфере строительства из бруса и бревна, но и освоили современные технологии и оснастили наши цеха по изготовлению бруса по последнему слову техники.

Быстрая сборка зданий – заслуга не только строителей

В цехах не только обрабатывают бревно-кругляк, превращая его в отличный материал для строительства, но и подготавливают брус для строительства здания по конкретному проекту.

Для этого пиломатериал режут в размер, вырезают соединительные элементы для стыковки методом «тёплого угла». Идеальная точность современных станков позволяет строго выдержать размеры поперечного сечения и точно произвести резку углов, что делает возможным получить идеальный результат при строительстве домов и бань.

Кроме обработки древесины на станках в цехах проводятся следующие работы:

• обработка готового сухого бруса и заготовок для клееного антисептиками;
• покрытие пиломатериалов лакокрасочными составами;
• пропитка древесины огнезащитными жидкостями разных классов.

Технология производства бруса

В давние времена деревянный дом был прежде всего жилищем – надёжным, добротным, прочным и тёплым. Сегодняшние строения совмещают в себе эти качества с комфортом в современном понимании и сдержанной красотой.

Чаще всего деревянные дома сегодня строят из профилированного бруса. Материал этот позволяет создавать строения разной формы, этажности и назначения – это могут быть садовые домики, бани или добротные здания для круглогодичной эксплуатации.

За счёт формы, специальных пазов, облегчающих сборку и резки в размер для каждого конкретного проекта ещё в цеху, где брус производят – строительство происходит в разы быстрее по сравнению с рубкой срубов вручную. А если добавить к этому возможность выбора клееного бруса, не склонного к усадке (усушка материала не более 1-2%) – то въехать в свой дом можно через пару месяцев после начала строительства.

Как же получают такой удобный и практичный пиломатериал?

Лесозаготовка

Первым этапом производства всегда будет получение сырья, в случае производства бруса – это заготовка бревна-кругляка.

Мы закупаем сырьё только у проверенных долгим сотрудничеством поставщиков, проводя тщательный контроль качества. Ведь именно от этого этапа во многом зависит получаемый нами результат.

Первичная обработка

Для начала бревно освобождают от остатков сучков, слишком тонкой верхней части, после чего начинается распиловка. Наружные части идут на получение «горбыля» - несортовой доски, а сердцевина – на изготовление бруса.

Её калибруют, получая равноразмерный пиленный брус. Эту заготовку можно использовать для производства профилированного пиломатериала сухого или естественной влажности. Также, при роспуске её на крупные доски – ламели – применяют для изготовления клееного бруса.

Сушка заготовок

Если для строительства здания планируется использовать брус естественной влажности, то этот этап пропускают.

Сушат заготовки одним из двух способов:

1. Камерным – древесина помещается в специальные боксы и подвергается воздействию высоких температур и давления (иногда применяют камеры с центрифугированием);
2. Естественным – заготовки высыхают в ангарах или под навесами.

Древесина, избавленная от влаги до остатка в 19-20%, меньше подвергается растрескиванию, деформации и быстрее усаживается в срубе.

Нарезка профиля

Высушенный брус поступает на следующий этап – профилирование. На специальном оборудовании нарезается шип и паз на верхней и нижней части заготовки. Это нужно для более прочного сцепления элементов сруба между собой, меньшей продуваемости получаемых стен и удобства сборки.

Клееный брус по финской технологии

Единственный тип бруса, изготовление которого имеет свои особенности – клееный. Для его получения древесины режут на ламели, высушивают их, шлифуют и отправляют в цех для склеивания.

Ламели покрывают особо прочным клеевым составом и выдерживают под прессом до застывания. Далее заготовку ещё раз шлифуют до получения идеальной поверхности. Только поле этого брус поступает на станок для нарезки профиля.

Сложный процесс изготовления этого типа брусового материала полностью себя оправдывает:

• не требует времени на усадку;
• эстетические качества сруба из клееного бруса выше, чем у сухого и естественной влажности – он не подвержен растрескиванию, а поверхность пиломатериала абсолютно гладкая;
• не требует внутренней и внешней отделки;
• за счёт минимальной деформации не требуется дополнительная конопатка.